Les pièces embouties sont obtenues en appliquant une force externe sur des tôles, bandes, tubes et profilés à l'aide d'une presse et d'un moule, provoquant une déformation plastique ou une séparation pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées.

Caractéristiques des pièces embouties

◆ Haute efficacité de production

Le processus de production par emboutissage repose principalement sur les moules et les équipements d'emboutissage, permettant d'obtenir une ou plusieurs pièces embouties en un seul cycle, avec une opération simple et une vitesse de production rapide.

Par exemple, dans la production des pièces de carrosserie automobile, grâce à de grands équipements et moules d'emboutissage, plusieurs pièces peuvent être produites par minute, répondant rapidement aux besoins de production à grande échelle.

◆ Qualité stable

La précision dimensionnelle et la forme des pièces embouties sont principalement garanties par le moule. Tant que le moule est précis et bien conçu, et que l'équipement d'emboutissage fonctionne bien, il est possible de produire de manière stable des pièces aux dimensions uniformes et à la forme précise.

Dans certains équipements électroniques, certaines pièces embouties de précision ont des tolérances dimensionnelles très strictes, assurant la performance globale et la fiabilité de l'appareil électronique.

◆ Taux d'utilisation élevé des matériaux

L'emboutissage est une méthode de fabrication avec peu ou pas d'usinage par enlèvement de matière. Pendant le processus, la déformation du matériau est principalement plastique, avec peu de déchets, ce qui permet un taux d'utilisation élevé des matériaux.

Par exemple, dans la fabrication de joints métalliques, une conception d'imbrication raisonnable peut permettre un taux d'utilisation des matériaux supérieur à 80 %, économisant efficacement les coûts et les ressources.

◆ Capacité à usiner des pièces de formes complexes

Grâce aux technologies avancées de fabrication de moules, il est possible de concevoir et fabriquer des moules de formes complexes, permettant d'emboutir des pièces aux formes complexes.

Par exemple, des pièces avec des structures complexes telles que parois fines, nervures de renfort, ou sous-dépouilles peuvent être facilement fabriquées par emboutissage.

Processus de production des pièces embouties

◆ Découpage

Le découpage est une opération d'emboutissage utilisant un moule pour séparer la tôle selon un contour défini, comprenant le décolletage et le poinçonnage.

Le décolletage consiste à découper la pièce désirée dans la tôle, la partie découpée étant le produit fini, tandis que le reste est le déchet ; le poinçonnage consiste à percer un trou de forme désirée dans la tôle, la partie découpée étant le déchet, et le reste le produit fini.

◆ Pliage

Le pliage est une opération d'emboutissage qui consiste à plier la tôle, le profilé ou le tube à un angle et une courbure donnés.

Grâce à un moule de pliage et à un équipement d'emboutissage, la pièce subit une déformation plastique sous l'effet du moment de flexion, formant la forme pliée souhaitée, souvent utilisée pour fabriquer diverses pièces pliées telles que supports, crochets, etc.

◆ Étirement

L'étirement est une opération d'emboutissage où une pièce brute plate est tirée dans un moule creux sous l'action d'un poinçon pour former une pièce creuse ouverte.

Pendant l'étirement, le matériau subit une force de traction provoquant un écoulement plastique, formant progressivement des pièces creuses de formes cylindriques, sphériques, en boîte, etc., comme les canettes, abat-jours métalliques, etc.

Domaines d'application des pièces embouties

◆ Industrie automobile

De nombreuses pièces clés telles que la carrosserie, les composants moteur et les pièces de châssis utilisent largement des pièces embouties.

Par exemple, les pièces de couverture de carrosserie, les longerons longitudinaux et transversaux du châssis, le carter d'huile du moteur, etc., les pièces embouties représentent plus de 60 % de l'application dans la fabrication automobile.

◆ Fabrication d'équipements électroniques

Les boîtiers, cartes de circuits imprimés, connecteurs des équipements électroniques sont généralement produits par emboutissage.

Par exemple, les boîtiers métalliques des téléphones portables, les boîtiers d'ordinateurs, ces pièces embouties ont non seulement des dimensions et formes précises, mais répondent aussi aux exigences spécifiques comme le blindage électromagnétique.

◆ Industrie mécanique

Diverses pièces mécaniques telles que engrenages, bagues, brides, etc., peuvent être fabriquées par emboutissage.

Pour certaines petites pièces mécaniques, l'emboutissage permet d'améliorer l'efficacité de production, de réduire les coûts tout en garantissant la qualité et les performances des pièces.

◆ Industrie des articles de consommation courante

Des articles ménagers aux fournitures de bureau, les pièces embouties sont omniprésentes.

Comme les cadres de tables et chaises métalliques, les composants d'armoires à dossiers, les outils comme les ciseaux, sont des produits courants issus de l'emboutissage, offrant une grande variété de produits abordables pour la vie quotidienne.

Contrôle qualité des pièces embouties

◆ Inspection visuelle

Vérification principalement de la qualité de surface des pièces embouties, incluant la recherche de fissures, rayures, plis, déformations, etc.

Une inspection complète de l'apparence est réalisée à l'œil nu ou à l'aide de loupes pour s'assurer que la qualité de surface répond aux exigences.

◆ Contrôle dimensionnel

Vérification de la précision dimensionnelle des pièces embouties conformément aux plans de conception.

Utilisation d'instruments de mesure tels que calibres, micromètres, machines de mesure tridimensionnelle pour mesurer les dimensions clés, garantissant que les tolérances sont dans les limites autorisées.

◆ Contrôle des performances

Tests de performance adaptés aux exigences spécifiques des pièces embouties, tels que tests de résistance, de dureté, de ténacité, etc.

À l'aide d'équipements et méthodes de test professionnels, les conditions d'utilisation réelles sont simulées pour vérifier si les performances répondent aux exigences.